機械常識,機械百科知識大全 - 五金工具http://www.truck1.cn/機械技術常識 - RainbowSoft Studio Z-Blog 2.3 Avengers Build 180518zh-CNCopyright ? www.truck1.cn All Rights Reserved 鑄鐵平臺Wed, 26 Jan 2022 03:43:53 +0800 三坐標測量機原理及使用方法a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/szbcly.htmlTue, 11 Nov 2008 10:11:57 +0800http://www.truck1.cn/post/szbcly.html三坐標測量機測量原理:
將被測物體置于三坐標測量空間,可獲得被測物體上各測點的坐標位置,根據這些點的空間坐標值,經計算求出被測物體的幾何尺寸,形狀和位置。

三坐標測量機的組成:
1,        主機機械系統(X、Y、Z三軸或其它);
2,        測頭系統;
3,        電氣控制硬件系統;
4,        數據處理軟件系統(測量軟件);

正向工程:
產品設計-->制造-->檢驗(三坐標測量機)

逆向工程:
早期:
美工設計-->手工模型(1:1)-->3軸靠模銑床
當今:
工件(模型)-->維測量(三坐標測量機)-->設計-->制造

逆向工程定義:
將實物轉變為CAD模型相關的數字化技術,幾何模型重建技術和產品制造技術的總稱。廣義逆向工程:包括幾何逆向,工藝逆向,材料逆向,管理逆向等諸多方面的系統工程。

逆向工程設備:
1,        測量機:獲得產品三維數字化數據(點云/特征);
2,        曲面/實體反求軟件:對測量數據進行處理,實現曲面重構,甚至實體重構;
3,        CAD/CAE/CAM軟件;
4,        數控機床;

逆向工程中的技術難點:
1,        獲得產品的數字化點云(測量掃描系統);
2,        將點云數據構建成曲面及邊界,甚至是實體(逆向工程軟件);
3,        與CAD/CAE/CAM系統的集成;(通用CAD/CAM/CAE軟件)
4,        為快速準確地完成以上工作,需要經驗豐富的專業工程師(人員);
使用方法:
首先搞清楚21項誤差是那些誤差;因為測量機都是氣浮的,按照氣浮的誤差產生種類分為轉動誤差和平動誤差,按照不同的旋轉軸向和平動方向每軸共有6項誤差,三軸共18項,加上三軸的垂直度共計21項;習慣上把旋轉誤差叫角擺誤差,平動誤差叫做直線度誤差和定位精度;
角擺的補償方法是用電子水平儀和光管,這些誤差只能檢測出來進行補償,在電腦軟件中建立正確的數學模型,所以只有補償沒有檢測;直線度是使用千分表和花崗巖直尺檢測;定位精度使用雙頻激光干涉儀補償;檢測是使用不低于三等精度的量塊,垂直度也同樣使用量塊;如果鏡頭齊全,18項補償都可以使用雙頻激光干涉儀補償;
按照現在的國家標準,檢測時是使用最長不短于全量程2/3的量塊,最長1米,最短不長于30mm的5塊量塊打7個位置,共計105塊,全部符合要求才能算是精度合格;詳細內容可以查看iso10360標準。

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斷頭螺絲取出器a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/duantolsqcq.htmlWed, 05 Nov 2008 01:37:01 +0800http://www.truck1.cn/post/duantolsqcq.html斷頭螺絲取出器適用于斷裂在孔內的失效螺絲、螺栓,能將斷螺栓取出,是一種新型、高效、簡易實用的工具。取出器1#-6#共6支加配套用的直鉆6支。6件裝 同12件裝比較,少了配套直鉆,僅有1#-6#取出器。

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賽靈思8.2i版工具套件a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/slsbrigjtj.htmlSat, 25 Oct 2008 23:25:55 +0800http://www.truck1.cn/post/slsbrigjtj.htmlXilinx最近針對嵌入式處理設計開發了新版Xilinx Platform Studio 8.2i版工具套件,該套件是Xilinx Embedded Development Kit (EDK)的一部分,能為65納米Virtex-5 LX FPGA組件提供嵌入式處理支持。該公司強調,Platform Studio 8.2i整合了各種強化的設計功能,可最佳化嵌入式處理的開發與除錯過程。
Platform Studio 8.2i版套件能讓Platform Studio環境、連結指令文件、與資料表生成工具間更緊密的整合,大幅提高生產力。此外,全新設定精靈輔助工具可協助建立除錯程序。Platform Studio 8.2i版工具套件亦包含一個由嵌入式技術合作伙伴安捷倫公司所提供的特定MicroBlaze Trace Core (MTC)
       通過運用安捷倫以Windows為基礎的邏輯分析器,MTC可經由反應觸發能力與深層內存追蹤,捕捉實時程序代碼進行狀況。另外,新款Platform Studio 8.2i版工具套件亦改善了IP核心的狀態能見度,以及運用內部工具與加載大型設計的效能。
      新款Platform Studio 8.2i版工具套件可支持Xilinx Virtex-5、Virtex-4、Virtex-II Pro、Spartan-3E以及Spartan-3平臺FPGA組件所提供的PowerPC以及MicroBlaze處理器設計。此全新工具套件適用于各類運算平臺,包含:Windows 2000 SP2、SP3、SP4;XP SP1、SP2、Solaris 2.8/5.8與2.9/5.9;以及Linux Red Hat Enterprise 3.0。
       全新8.2i版的Xilinx EDK包含了Platform Studio嵌入式工具套件、一個處理技術IP函式庫、軟件驅動程序、文件應用、參考設計、與MicroBlaze軟式處理器IP核心,同時附上Xilinx ISE 8.2i邏輯設計工具與ChipScope Pro硬件除錯程序的評估版本。

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清洗超聲波頻率a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/qingxicxb.htmlMon, 20 Oct 2008 03:47:07 +0800http://www.truck1.cn/post/qingxicxb.html一般來說大于20KHZ的頻率即可算是超聲波的范疇。作為清洗用途的超聲波頻率一般在25KHZ~130KHZ之間,常用的工作頻率為28KHZ,33KHZ,40KHZ,80KHZ,100KHZ,120KHZ等。
理論上頻率越高清洗密度越大,清洗潔凈度越高,但相對力度越小,多用于精密清洗。而頻率越低則反之。所以40KHZ以下的工作頻率一般用于普通工業零件或污垢較多的情況下的清洗,如五金機械零件除油除臘等工作。而40KHZ以上的工作頻率大多用于精密零件的精密清洗,如光學/光電子玻璃器件及半導體材料/器件等零件的精密清洗。

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KSCM-AluMill面銑刀a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/kscmalumill.htmlTue, 14 Oct 2008 01:04:51 +0800http://www.truck1.cn/post/kscmalumill.html近年來,長城公司轎車發動機廠采用世界著名機床廠家的高速、高效加工中心組建了3條柔性機加生產線,與世界著名刀具廠家美國肯納公司一起,結合所加工的產品精心選擇刀具,正在努力實現高速高效切削。

在缸體和缸蓋生產線,我們將肯納KSCM-AluMill面銑刀用于鋁合金缸體和缸蓋的平面銑削加工。此刀具由鋼制刀盤和鋁制刀體組成,在保證足夠剛性的前提下減輕了重量,而且雙金屬結構也減少了加工振動。該刀具具有高金屬去除率、低加工毛刺及高加工效率等特點,非常適用于高速切削。KSCM-AluMill面銑刀有5種形式的刀夾,不同刀夾相互搭配用于粗銑和精銑,可達到不同的表面粗糙度,也可同時安裝粗銑和精銑刀夾,粗精加工一次完成,縮短加工時間,提高工作效率。

實際加工中我們選用了適用于加工低硅鋁合金,具有高耐磨性、高壽命的KD1415和KD1420兩種PCD切削材料刀夾。KD1415刀片硬度較高,適于加工余量均勻,硬度一致的表面,因此將其用于缸體、缸蓋上下和前后表面的精加工;KD1420刀夾,刀片韌性較好,適用于余量不均勻,硬度不一致的表面,將其用于粗加工。精加工后,缸體、缸蓋上下面、前后面等大平面的平面度誤差最大不大于0.02mm,最小達到0.0034mm,平均平面度誤差不大于0.01mm,表面粗糙度低于Ra0.8,加工節拍滿足要求。KSCM-AluMill面銑刀更換刀夾時,僅做軸向調整,不需要徑向調整,具有調整方便、調整時間短和調整精度高的特點,在長城公司實際使用時實現了軸向調整偏差不大于0.003mm,使切削負荷均勻分布到每個刀齒上,有效地延長了刀具壽命。經幾個月的試加工,KSCM-AluMill面銑刀鋁合金加工效果良好。

僅舉缸體頂、底面精銑為例,頂面精銑刀盤Φ100、Z12(9個精銑刀夾、3個修光刀夾),修光量 0.008+0.002mm,整體焊接PCD刀片;加工參數:V=2500m/min,fz=0.12mm/z,Vf=11.5m/min;精銑后實測試件,表面粗糙度Ra0.8,平面度誤差<0.004,節拍滿足要求。底面精銑刀盤Φ200、Z24(18個精銑刀夾,6個修光刀夾),加工參數:V=2500m/min,fz=0.12mm/z,Vf=14.3m/min;加工后實測試件,表面粗糙度Ra0.8,平面度<0.004mm,節拍滿足要求。

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CVD涂層刀具,PVD涂層刀具a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/cvdpvddaoju.htmlTue, 14 Oct 2008 01:01:34 +0800http://www.truck1.cn/post/cvdpvddaoju.html涂層刀具,按涂層方法不同可分為CVD和PVD涂層刀具,根據涂層材料的性質又分為“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具,根據基體材料不同可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具及陶瓷和超硬材料涂層刀具,最近又開發了納米涂層刀具。涂層刀具可以靈活地選擇基體材料和涂層材料使刀具獲得需要的性能,提高加工效率、改善加工精度、延長刀具壽命和降低加工成本。

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立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/cbncbn.htmlTue, 14 Oct 2008 00:57:14 +0800http://www.truck1.cn/post/cbncbn.html立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具材料,同PCD、VCD相比有更高的熱穩定性和優良的化學穩定性,在1 200~1 300℃環境下也不與鐵系材料發生反應;其硬度、耐磨性與金剛石接近,非常適用于加工鑄鐵和淬硬鋼,被加工材料的硬度越高越能體現立方氮化硼刀具的優越性,由于在加工精度,切削效率,刀具壽命等各方面具有無可比擬的優越性,立方氮化硼、聚晶立方氮化硼刀具材料越來越受到世界各國的重視。

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聚晶金剛石(PCD)刀具a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/jujingjgdoaj.htmlTue, 14 Oct 2008 00:52:32 +0800http://www.truck1.cn/post/jujingjgdoaj.html聚晶金剛石(PCD)刀具加工鋁及鋁合金材料有極高的壽命和良好的精度,切削速度可達 1000~4000m/min,美國波音公司高速銑削鋁合金切削速度已高達5000~7500m/min。與PCD相比,CVD金剛石刀具硬度更高、耐磨性更好、摩擦系數更小、化學穩定性和熱穩定性更強,壽命較PCD長2~3倍,缺點是韌性不如PCD。CVD金剛石刀具被認為是汽車發動機產品加工中應用前景廣闊的新一代刀具材料,尤其是鋁及鋁合金材料的加工。

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陶瓷刀具a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/taocidaoju.htmlTue, 14 Oct 2008 00:50:39 +0800http://www.truck1.cn/post/taocidaoju.html陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性好、耐熱性和化學穩定性優良的特點,加工中不易與金屬粘接,在數控加工中獲得廣泛應用;其中氧化鋁基陶瓷刀具適用于碳鋼、合金鋼和鑄鐵材料的加工;氮化硅基陶瓷刀具更適用于合金鑄鐵、冷硬鑄鐵等高硬材料的加工,切削速度可達500~1000m/min。

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五金工具http://www.truck1.cn/post/taocidaoju.html#commenthttp://www.truck1.cn/feed.asp?cmt=978
刀具的選擇a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/daojuxuanze.htmlTue, 14 Oct 2008 00:46:20 +0800http://www.truck1.cn/post/daojuxuanze.html高速、高效加工中心的使用使金屬加工踏上了高速、高效之路,但能否行之有效,還要看刀具的選擇,因為刀具是實現高速、高效切削的最基本、最有效和最活躍的因素。我們接觸了世界著名刀具廠家,研究了發達國家平均刀具費用和生產成本等各種相關資料,發現降低30%的刀具費用,可降低1%的單件生產成本;提高50%的刀具壽命,可降低1%的生產成本;而提高20%的加工效率,則可降低15%的生產成本。這充分說明利用現代切削技術,選擇高速、高效刀具,充分發揮機床的性能和效率,實現高速、高效切削,才是加工中心柔性生產線組織生產提高效率、降低生產成本的正確之路。

金屬加工中,根據被加工工件的特點選擇合適的刀具,能夠充分發揮機床的性能,提高生產效率,降低生產成本。將單價、效率、壽命及縮短的輔助時間等因素綜合起來考慮,就會發現,選用高速、高效和高壽命的刀具,單件產品的綜合生產成本將會更低。

先進刀具特性

加工中心采用的高速、高效刀具除應具備一般刀具應具備的良好的硬度和耐磨性、高的強度和韌性等性能外,還應該具備:

(1)更高的可靠性——切削穩定,質量一致,換刀次數少,壽命長。

(2)更高的安裝精度和重復定位精度,好的互換性和快換性。

(3)系列化、標準化和通用化,盡量采用機夾可傳位刀具和多功能復合刀具。

(4)良好的斷屑、卷屑和排屑性能,確保切屑不纏繞在刀具和工件上,不破壞已加工表面,不妨礙切削液的澆注。

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