機械常識,機械百科知識大全 - 焊接http://www.truck1.cn/機械技術常識 - RainbowSoft Studio Z-Blog 2.3 Avengers Build 180518zh-CNCopyright ? www.truck1.cn All Rights Reserved 鑄鐵平臺Wed, 26 Jan 2022 03:32:55 +0800 五金浸滲工藝a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/qitonggogni.htmlThu, 13 Nov 2008 10:48:20 +0800http://www.truck1.cn/post/qitonggogni.html有色和黑色金屬鑄造件,在鑄造過程中,易產生氣孔,縮孔和疏松等缺陷。這些微小的孔洞,如果臂厚防線連通起來,鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露,導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題的行之有效的方法。
適用于:鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控制器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控制閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的飛機儀器及電子儀器護罩、氣制動零件和各種氣體儀表等。
浸滲相關:
⑴ 把零件放入浸滲罐中。
⑵ 真空處理:開動真空泵,真空壓力在-0.09MPa以上,用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出,抽真空時間為15分鐘。
⑶ 用真空把膠液吸進浸滲罐內,膠液的數量應以浸沒籃中零件為準,卸下真空至常壓。
⑷ 如有必要,開啟壓縮機,用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內,壓縮空氣壓力根據具體情況而定,如果沒有特殊要求,壓縮空氣壓力在0.8- 1.0MPa即可,時間15分鐘。浸滲后打開放空閥卸壓。
一定要及時清洗掉產品表面的浸滲液。時間長了就會凝集在表面?! 〗B對于鋁壓鑄件中的氣孔很有效果,我們就在寧波買了一套設備使用,基本上可以避免我們鋁壓鑄產品中的漏氣現象,因我們的產品是用在高氣壓的場合,一點也不能漏氣。這個設備寧波有買的,價格不貴,倒是浸滲液是易耗品,就像墨水和打印機的關系。如果對產品質量要求高的話,還是有必要的。一般不是用在高氣壓的場合,也沒有這個必要,只要在壓鑄機上動動腦筋,搞好一點就行了。

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鋼,銅,銅合金焊接產生裂紋原因a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/jihjlf.htmlSat, 18 Oct 2008 01:54:40 +0800http://www.truck1.cn/post/jihjlf.html一 是高導熱率的影響。的熱導熱率比碳鋼大7~11倍,當采用的工藝參數與焊接同厚度碳鋼差不多時,則銅材很難熔化,填充金屬和母材也不能很好地熔合。
二是焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時,熔池內銅與其中的雜質形成低熔點共晶物,使銅及銅合金具有明顯的熱脆性,產生熱裂紋。
三是產生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多,與要是氫氣孔。
四是焊接接頭性能的變化。晶粒粗化,塑性下降,耐蝕性下降等。

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電渣焊a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/dianzhahan.htmlMon, 13 Oct 2008 20:29:56 +0800http://www.truck1.cn/post/dianzhahan.html電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀,電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優點是:可焊的工件厚度大(從30mm到大于1000mm),生產率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結構的焊接,也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢,熱影響區寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進行正火處理。

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高頻焊a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/gaopinhan.htmlMon, 13 Oct 2008 20:26:37 +0800http://www.truck1.cn/post/gaopinhan.html高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態,隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時,高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時,高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法,要根據產品配備專用設備。生產率高,焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。

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氣焊a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/qihan.htmlMon, 13 Oct 2008 20:25:01 +0800http://www.truck1.cn/post/qihan.html氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧-乙炔火焰。由于設備簡單使操作方便,但氣焊加熱速度及生產率較低,熱影響區較大,且容易引起較大的變形。氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。

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氣壓焊a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/qiyahan.htmlMon, 13 Oct 2008 20:23:12 +0800http://www.truck1.cn/post/qiyahan.html氣壓焊和氣焊一樣,氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度,后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬,常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。

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爆炸焊a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/baozhahan.htmlMon, 13 Oct 2008 20:21:27 +0800http://www.truck1.cn/post/baozhahan.html爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆炸波作用下,兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。在各種焊接方法中,爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣??梢杂帽ê笇⒁苯鹕喜幌嗳莸膬煞N金屬焊成為各種過渡接頭。爆炸焊多用于表面積相當大的平板包覆,是制造復合板的高效方法。

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摩擦焊a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/mochahan.htmlMon, 13 Oct 2008 20:19:54 +0800http://www.truck1.cn/post/mochahan.html摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處,因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力,多數情況是在加熱終止時增大壓力,使熱態金屬受頂鍛而結合,一般結合面并不熔化。摩擦焊生產率較高,原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。

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超聲波焊a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/caosheboha.htmlMon, 13 Oct 2008 20:18:16 +0800http://www.truck1.cn/post/caosheboha.html超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時,焊接工件在較低的靜壓力下,由聲極發出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結合。超聲波焊可以用于大多數金屬材料之間的焊接,能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接??蛇m用于金屬絲、箔或2~3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。擴散焊擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間,以達到原子間距離,經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質,而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質量。擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料,如陶瓷等。擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

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激光焊接的工藝參數a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/jiguanghaj.htmlMon, 13 Oct 2008 20:15:56 +0800http://www.truck1.cn/post/jiguanghaj.html  1、功率密度。功率密度是激光加工中最關鍵的參數之一。采用較高的功率密度,在微秒時間范圍內,表層即可加熱至沸點,產生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/CM2。

2、激光脈沖波形。激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內,金屬反射率的變化很大。

3、激光脈沖寬度。脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一,它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數,也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。

4、離焦量對焊接質量的影響。激光焊接通常需要一定的離做文章一,因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高,容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻。

離焦方式有兩種:正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負離焦。按幾何光學理論,當正負離焦平面與焊接平面距離相等時,所對應平面上功率密度近似相同,但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關。實驗表明,激光加熱50~200us材料開始熔化,形成液相金屬并出現問分汽化,形成市壓蒸汽,并以極高的速度噴射,發出耀眼的白光。與此同時,高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。當負離焦時,材料內部功率密度比表面還高,易形成更強的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中,當要求熔深較大時,采用負離焦;焊接薄材料時,宜用正離焦。

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