機械常識,機械百科知識大全 - 機械設備http://www.truck1.cn/機械技術常識 - RainbowSoft Studio Z-Blog 2.3 Avengers Build 180518zh-CNCopyright ? www.truck1.cn All Rights Reserved 鑄鐵平臺Wed, 26 Jan 2022 04:33:37 +0800 減速機的主要作用a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/1143.htmlTue, 17 Aug 2021 18:45:49 +0800http://www.truck1.cn/post/1143.html   減速機是一種相對精密的機械,使用它的目的是降低轉速,增加轉矩。它的種類繁多,型號各異,不同種類有不同的用途。減速器的種類繁多,按照傳動類型可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器;按照傳動級數不同可分為單級和多級減速器;按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐-圓柱齒輪減速器;按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。

工作原理:減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備,把電動機.內燃機或其它高速運轉的動力通過減速機的輸入軸上的齒數少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的,普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果,大小齒輪的齒數之比,就是傳動比。

   減速機型號選擇及注意事項:適用功率通常為市面上的伺服機種的適用功率,減速機的適用性很高,工作系數都能維持在1.2以上,但在選用上也可以以自己的需要來決定。選用伺服電機的出力軸徑不能大于表格上大使用軸徑。

若經扭力計算工作,轉速可以滿足平常運轉,但在伺服全額輸出時,有不足現象時,可以在電機側之驅動器,做限流控制,或在機械軸上做扭力保護,這是很必要的。

區別:減速機是通過機械傳動裝置來降低電機(馬達)轉速,而變頻器是通過改變交流電頻率以達到電機(馬達)速度調節的目的。通過變頻器降低電機轉速時,可以達到節能的目的。

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機箱機柜表面防腐噴漆 a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/1141.htmlSat, 07 Aug 2021 21:42:33 +0800http://www.truck1.cn/post/1141.html防腐性能的好壞,主要在噴涂前的前處理。

如果按規定工藝進行噴涂前的前處理及噴涂,其防腐時間是很長的。噴漆、烤漆、噴塑出來的表面效果,都是所用原料決定的,不同的配料及工藝,決定了表面的效果。表面類似于一個一個的小斑點,是烤漆本身所固有的。

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轉臺式拋丸機a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/zhusitwj.htmlWed, 26 Nov 2008 01:16:39 +0800http://www.truck1.cn/post/zhusitwj.html轉臺式拋丸機每個工位有一套工裝夾具,工件裝入工裝上插入8個小轉臺錐孔,自動旋轉,拋丸器利用高速旋轉的葉輪把彈丸打在工件上,室殼內全部用耐磨鋼板,壽命長,用于齒輪,齒輪軸,彈簧,拉桿及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和強化,適應于汽車、造船、鑄造、礦山、航空等行業使用。并機器本身機效率高、電耗低、占地小、安裝費用少,維修方便,造型美觀,操作安全。

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高壓鼓風機a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/gaoyagufengji.htmlSat, 15 Nov 2008 22:41:56 +0800http://www.truck1.cn/post/gaoyagufengji.html臺灣全風主要有環形鼓風機和透浦式鼓風機兩大類.與同類鼓風機產品相比具有特點:小型.重量輕,高風壓(它采用前頃式葉片設計,體積小,質量輕且較有高壓力之產生);低噪音;低震動.(葉片均經過電腦平衡校正與高精密的機械加工)其中環型鼓風機RB系列用途最為廣泛,有:包裝機械,粉體輸送,造紙,紡織,污水處理,空所礦業,玻璃工業,遂道工程,水產養值等行業;透浦式有CX透浦式,TB透浦式,HTB透浦式,PF直葉式四種,廣泛應用于:印刷機械,燃燒機,塑膠押出機,環境機械,干燥機,粉體輸送,木工機械,鑄造行業,冷卻機械,焚化爐,一般送風等行業使用.

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工業烘干機a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/goangyiehongganji.htmlFri, 14 Nov 2008 21:35:30 +0800http://www.truck1.cn/post/goangyiehongganji.html工業烘干機不受天氣條件的限制,是減少大面積曬場和隨時提供烘干的有效設備、最適宜賓館、飯店、旅社、招待所、醫院和洗衣場在短時間內烘干衣物之用。工業烘干機結構緊湊,加熱安全可靠、熱效率高,運轉過程自動控制,使用安全方便。
按容量大小分為:30kg、50kg、100kg、120kg、150kg烘干機。機箱柜式結構,通過頂置散熱器,由底部抽風機,將熱量均勻散發至箱體內部,滾筒作正反轉運轉,使織物均勻受熱,濕氣排出機外,達到烘干效果。內置不銹鋼滾筒、散熱器、焊接外殼、電機、抽風機、電器部件、傳動部件等。效率高、噪音低、安全可靠。烘干后的織布,手感膨松柔軟,是布草、織物的理想烘干設備。

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刷鍍機,涂鍍a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/shdujitdu.htmlFri, 31 Oct 2008 13:05:54 +0800http://www.truck1.cn/post/shdujitdu.html電刷鍍(Electro Brush Plating)又稱刷鍍(Brush Plating),起源于1899年法國人采用的棉團電鍍法(Tampon Plating),作為專門技術大約成型于二十世紀四十年代的歐洲。至50年代,已在歐洲和北美取得大量的工業應用。我國最早的工業應用也出現于50年代,當時稱之為涂鍍,大規模的推廣和應用則始于80年代,目前已廣泛應用于工業及民用的許多領域,并取得了巨大的經濟效益。
電刷鍍仍屬于電沉積范疇,但技術特征與傳統電鍍有很大區別。電刷鍍使用專用電源、鍍筆和刷鍍液,無需常規電鍍槽,故有時也稱為無槽電鍍。在電刷鍍過程中,鍍筆外裹包套布,以一定的壓力與工件保持接觸并作相對運動,沉積過程間歇進行,并使用很高的電流密度(一般為槽鍍的5~10倍)。這些基本特點決定了電刷鍍電源、電刷鍍溶液、電刷鍍工藝和電刷鍍應用的一系列特點:鍍層性能好、結合強度高、沉積速度快、工件無熱變形、施工方便、容易掌握、對環境污染小、成本低廉、經濟效益和技術效果好,具有廣泛的適用性等。

應用范圍
一、機械設備修復類
電刷鍍工藝能快速修復機械零部件的加工超差、磨損、凹坑及劃傷,在碳鋼、不銹鋼、鑄鐵(鋼)、銅(合金)、鋁(合金)等各類金屬材料上均有良好結合力,鍍層硬度高、耐磨性好、修復厚度能達到1.0mm 以上,可滿足各種修復的性能要求。在常溫下施工,保證基體不產生熱變形和金相組織變化,延長零部件的使用壽命。
應用范圍極廣,包括船舶、航空、汽車、火車、電力、工程機械、造紙印刷、紡織、模具、化工、礦山、石油、鑄造等行業。

二、生產加工類
該技術能在電器開關導電銅(鋁)排、互感器、電子產品上局部刷鍍光亮銀、光亮錫、光亮金、光亮鎳等,可明顯提高勞動效率,減少工人勞動強度,降低生產成本,提高產品的市場競爭力。

三、工藝品裝飾類
電刷鍍是工藝品、廣告標牌、餐具表面鍍金、銀的新工藝,克服了傳統工藝的局限性,豐富了產品的加工手法。

1. SDK系列高頻開關刷鍍電源適用于各種金屬鍍層的刷鍍,具有體積小、重量輕、效率高、省電等優點。
2. 電源采用進口大功率IGBT模塊和V-MOS管為功率器件,按國際標準線路優化設計,整機可靠性和穩定性高。
3. 裝有安分計數器,能精確控制鍍層厚度。
4. 具有穩壓和穩流的雙重功能,所以既可以用于刷鍍(穩壓),也可以用于電鍍(穩流)。
5. 具有過壓、欠壓、過流、短路等完備的保護功能。

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模具自動化技術a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/mojuzdhua.htmlSat, 25 Oct 2008 23:45:53 +0800http://www.truck1.cn/post/mojuzdhua.html歐盟(通過其所屬各國政府的EUREKE 計劃)在1998 和2000 年間支持了"無紙模具設計和制造"這一研究和開發項目。本文介紹了此項目所進行的工作以及結果。此領域的進一步研究-進一步擴大本項目的講究成果,特別是在模具設計和制造中大量應用Internet-based(基于互聯網的)工具和方法,現正由另一歐洲項目-e_mould 進行。
項目目的:
· 研究模具設計和制造的整個生命周期,找到模具設計和制造過程的瓶頸并提出減緩瓶頸的方法。
· 通過主CAD 模型直接半自動化制造模具。
· 增加模具制造所需信息到CAD 模型。
· 通過主CAD 模型自動產生所需紙頭文件(如設置清單等)。
· 使所有項目相關人員能共享主CAD 模型信息。
換句話說,本項目旨在以主CAD 模型為全部工作的中心參考源,消除(或是盡可能地消除)描述模型狀態的紙頭文件,豐富模型內容,優化及簡化模型建構和維護以及自模型開始的下游過程。
項目協作單位
項目協作單位有:
· CADCAM 軟件開發單位Delcam。
· 三個模具制造廠家(包括一個小型高精度模具如手機模具制造廠家,兩個大型模具如汽車儀表盤和翼子板生產廠家)。
· 以英國模具行業協會(GTMA)和英國塑料聯盟(BPF)組成的專家顧問組。
· 西班牙模具制造廠家所組成的專家顧問組。
模具設計和制造的生命周期
模具設計和制造的生命周期可分成以下幾個階段:
第一階段:估價和報價
新產品快速交貨的要求,意味著模具生產廠家需要進行更多的報價,且要求更快地給出報價。很少有用戶現在會選用一個連報價都不能及時給出的廠家進行加工。然而,報價時間的緊迫很容易導致錯誤的產生,從而使廠家付出沉重代價。
報價太高,合同會被能給出更精確報價的競爭廠家奪走。更糟的是,若報價太低,則可能做賠本生意,或是扯進討厭、無休止的討價還價中,以將價格提到實際水平。
估價和報價過程中對模具制造廠家最嚴峻考驗是客戶提供的數據為CAD 模型。通常很難通過CAD模型提供的信息快速判斷出加工此模型的模具所需的工作量。還有一個問題在估價和報價過程中必須考慮到,即如果提供的數據不完整,如模型中沒有圓倒角或拔模面等,則需要對該模型進行大量的加工準備工作,以將這些細節添加到模型中。除非報價中包括了足夠的進行這些準備工作的工時和費用,否則一個看起來有一定利潤的項目,會變成一虧本買賣。
研究發現,模具設計和制造生命周期的這個階段,模具制造廠家主要希望能有一個面向他們的查看和估價工具。
有些模具制造廠家使用的CAD 查看器通常是面片查看器。這種查看器可用來查看模型和截面模型,但不能測量模型中的半徑、直徑等,因為在模型面片化過程中,實際的原始幾何數據已被軟件進行了近似處理。
希望此工具具備一些簡單的繪圖功能,如可增加一些主要長度尺寸以及可產生全尺寸繪圖等。
盡管沒必要使用完整的CAD 系統,但他們常常需要在一定程度上對整個模型進行操作,這包括對模型進行偏置處理,以通過外部曲面產生內部曲面;復制、鏡向和旋轉操作,以幫助多型腔模具和具有對稱設計的模型報價等。
除需查看器具有普通CAD 模型查看器所具有的基本功能外,他們更需要一些針對模具制造的特殊工具,如能夠找出并顯示倒勾型面的工具;能夠測量拔模角和壁厚的工具等。
為滿足這些要求,Delcam 引入了一特別版PowerSHAPE 軟件-- PS-Estimator。該軟件提供
了大量的CAD 模型分析和識別方法,可測量模型尺寸,同樣可幫助確保給出精確報價。這些分析和識別功能還可幫助及早發現模型中存在的問題,以盡早、盡快、盡可能經濟地對問題進行處理。
第二階段:輸入產品模型,生成高質量實體模型研究表明:
模具制造廠家需要讀取包括一些不太流行軟件在內的多種軟件產生的原始模型數據。讓他們同時配備客戶擁有的每一套CADCAM 軟件系統是不現實的。盡管購買轉換器是一個相對經濟的解決方法,但花錢購買那些僅偶爾使用一次的系統的轉換器,實在不值得。為克服這些困難,有些公司現在提供在線轉換服務。在線轉換服務是一種按次付費的服務,轉換一次,付一次費,可不用花大量經費購買轉換軟件。
多數常用CADCAM 系統的數據交換能力很差,輸入不同軟件產生的模型常常會丟失曲面數據和出現壞裁剪曲面,需要進行大量的工作來重新生成高品質實體模型。這項工作通常需要許多天才能完成。
多數實體造型器的復雜曲面造型能力(如曲面擬合、縫合等)很差。
多數造型器不能很好地處理來自粗糙公差造型器產生的模型數據。這將導致諸如數據輸入、修改由于不同公差產生的曲面間隙、形成完全閉合的模型供分析等很多問題。如果間隙大于所需公差,用戶可使用愈合(healing)和公差處理模型(tolerant modelling)兩個方法來解決。愈合涉及曲面裁剪邊界的重新計算,如重新相交曲面,使它們更精確。這種方法在某些情況下可行,但并非對所有情況都有效。公差處理模型涉及按一定公差,如0.1mm,匹配兩個曲面的任一側來限定一邊緣。盡管從純數學的角度來說,這種方法的精度不如前者,但在實際加工過程中這是一更為可行的方法。
使用公差處理模型方法處理過的模型在接受軟件中應可正常工作,盡管在兩個面片間存在一個很小的,不宜察覺的間隙。
第三階段:完備產品模型
生命周期的下一步是完備產品模型。有時模型中的某些部分有意未完成,產品設計師僅設計出足以實現設計產品所需的花樣和款式的那部分模型,而細節造型部分(如圓倒角)則留給模具制造廠家完成。在汽車零部件生產中,模具制造廠家常常得到僅有一個面A 面(外部曲面)的模型,零件設計師希望模具制造廠家自己生成內部曲面(按壁厚偏置而成)。偶爾模具制造廠家確實能得到一完整的實體模型,即使這樣,也需他們將模型分離成型芯和型腔兩組曲面。即便得到的產品模型從理論上說絕對完備,模具制造廠家也常常需對模型進行一些必要的調整,如改變拔模角、壁厚等,以確保零件能順利成型。盡管現在很多產品設計師在產品設計過程中更多地考慮加工要求,以保證所設計產品能滿足加工需要,但他們中間還是有很多人在設計過程中我行我素,使設計的產品很難加工。模具制造廠家在此階段遇到的主要問題是:
許多CADCAM 系統的復雜曲面偏置功能很差,因此通過A 曲面產生B曲面可能存在問題。
多數CADCAM 系統沒有專門的型芯和型腔曲面分離功能。分離型芯和型腔曲面是一個勞動強度很大的工作。
多數系統沒有專門的拔模角和壁厚測量工具。
多數系統沒有專門的增加額外拔模角工具(幫助取出模型)。
同時考慮到數據交換和完備產品模型,模具制造廠家通常需要綜合使用曲面造型技術和實體造型方法。很多混合建模CAD 系統現在都具有這種綜合能力。綜合使用這兩種技術的目的在于既能利用實體造型處理標準幾何形狀快速簡便的優勢,又能利用曲面造型的柔性來生成和修改形狀更復雜的零件。例如,許多塑料模具具有復雜的外部曲面,而其內部幾何形狀,如加強筋或螺孔凸臺相對簡單。為此,可使用曲面造型來建構可見曲面,而使用實體造型來更快地產生簡單的內部結構。同樣,使用實體造型可更容易地通過外部曲面產生內部曲面。
第四階段:產生模具
修整產品模型并確保它能進行流暢的加工造型后,下面即是模具產生階段。模具的產生涉及到兩個步驟,其一是產生模具鑲塊(組成型芯和型腔);其二是產生模具的其它結構(模架及其它附件)。此階段模具制造廠家遇到的主要問題是:
多數造型器需要一塊塊地生成零件曲面,然后填充間隙,最后進行交互裁剪。這是一項非常費時的工作。Delcam 對這個問題的解決方案是使用模具鑲塊向導程序"Die Wizard"。該程序可自動尋找產品模型的分模線并自動將模塊分為合適尺寸的兩部分, 自動產生高質量的分模面,自動分離型芯和型腔。
需要模具零件標準件庫。有些自動設計系統現在已擁有這種標準件庫。更高級的系統還同時允許用戶設計需要的任何非標準零件,且可將設計完畢后的零件增加到用戶自定義標準庫中,供以后使用。
多數模具制造廠家希望通過實體建立模具結構設計,認為實體造型器是進行這項工作最好的CAD 工具。然而,模具的型芯、型腔和滑塊這些部分需要使用曲面造型工具完成。多數模具制造廠家感到當前市場上還沒有一種合適的,能較好地綜合實體造型和曲面造型優點并令他們滿意的工具。模具制造廠家使用實體造型器建構模具結構遇到的典型問題是以IGES 格式輸入的曲面數據產生實體。這個過程要么耗用時間太長;要么可能會完全阻止通過實體造型建構模具結構的進行。和模型設計的情況一樣,現在越來越多的公司都轉向使用混合建模系統,以便使用最有效的方式來完成設計。
第五階段:加工準備
模具零件設計完畢后,正式加工前還需進行一些準備工作。對那些需進行切削加工的區域,加工工程師必須選取合適的加工刀具;對那些不能進行切削加工的區域(如尖銳內角,狹窄溝槽等),則需使用電極來對這些區域進行放電加工。通過對參加項目的模具加工廠家的調查發現,此階段主要存在以下問題:
很難通過目測判斷來為加工區域選取最合適的刀具?,F在使用CAD 系統中的最小半徑陰影選項進行判斷要快得多,也容易得多。
電極模型設計是工時延誤的主要原因。典型電極模型是零件模型區域的求逆,它通過復制模型區域幾何形狀然后裁剪產生。電極設計完畢后,需填充上主模型上的電極加工區域,以保證切削加工時不會加工到放電區域。需將復制曲面(描繪電極)沿電極加工邊緣做微量延伸,以保證具有一定的過放電區域,然后將它增加到擠出曲面上而形成電極體。在此主要存在以下問題:
獨立電極幾何形體需要非常好的曲面裁剪(通常需要逐個曲面地進行),這需花費很長時間。
產生過放電延伸面也是一件勞動強度很大的工作(通常得逐個面地進行)。
需產生EDM 設置清單,以定位電極。這項工作十分枯燥且容易出錯。
Delcam 現在提供了一特殊的電極設計模塊PS-Electrode,它可自動進行電極設計。模塊可自動識別放電區域,用戶僅需在向導程序中填寫幾個簡單表格,即可完成全部電極設計。
第六階段:產生加工刀具路徑
在本項目進行期間,通過主CAD 模型產生3D 切削刀具路徑的自動化程度已相當高,問題出在2D加工。人們通常使用單獨的2D 加工軟件包來產生2D 加工的刀具路徑(供鉆孔等)。最典型的是模具制造廠家將數據以2D DXF 格式(這也是2D 加工軟件通常使用的一種輸入格式)輸出,然后重新手動輸入諸如孔深等數據。顯然,這種方法很容易出錯,也很費時,可以說完全沒有必要。
另一個問題是隨后必須從模型中刪除2D 特征供3D 切削(以免切削刀具切入孔中)。
現在,孔產生后,孔的加工信息(如是通孔還是盲孔,是鉆孔還是攻螺紋等)可包含在模型中。這些信息可自動被加工軟件轉換并產生出所需的鉆孔刀具路徑。
并行工程
通常在產品設計完畢之前,模具制造廠家即已開始進行模具設計。在上述的這些階段中,他們會不斷地得到修改過的設計的IGES 文件。一般來說,他們得到的是整個模型,而不僅僅是模型中修改過的部分。這就意味著他們總在擔心會丟失模型的某些改變。在模具設計和加工的后期才發現忽視了模型的某個地方的變動,那是致命的。他們希望有一種方法能幫助識別出不同版本模型中模型設計的變化部分?,F在有些CAD 系統已具備這種可視識別功能。
結論
本項目建立了一完全針對模具制造的CAD 軟件系統,該系統采用了綜合實體造型和曲面造型優勢的混合建模方法。除提供普通CAD 系統所具有的全部工具外,該系統還提供了大量針對模具設計和制造各個階段的專門工具。通過該CAD 系統建立的3D 模型包含有豐富的加工知識,可作為模具加工廠家模具設計和制造過程的主CAD 模型和主信息源,供整個公司共享。模型可使用toolmaking-oriented 查看器(該查看器為免費查看器)查看,可用來產生3D 切削刀具路徑和2D 鉆孔刀具路徑,產生EDM 所使用的電極以及加工過程中所需要的所有設置清單。在那些還需要紙頭文件的地方,紙頭文件可通過主模型半自動產生,沒必要輸入其它處理器(如2D 加工軟件)。
生產實踐結果
其中一個參加項目的模具制造廠家做了以下描述使用項目所開發的系統進行模具設計和制造后,我們看到的最直接的效果是整個模具設計和制造的質量、性能和控制明顯改善。CAD 零件和模具精度也有很大提高?,F在我們能快速有效地產生和分析來自不同客戶的復雜模具曲面。此外,刀具路徑生成能力及路徑質量也有很大程度提高。我們的CAD 系統的使用效率及工程技術人員的工作效率顯著提高。
參加項目的另一模具制造廠家做了以下描述
自使用項目開發的系統進行模具設計和制造后,我們可接受更復雜形狀模型的模具設計和加工任務,可產生形狀極其復雜的模具表面以及十分經濟有效的刀具路徑。不到8個星期時間,我們即可設計和生產出形狀十分復雜的模型的加工模具,而以前設計和加工類似模具需10到12個星期?,F在我們能更容易地分模復雜3D 模型,更有效地產生拔模角和分模線。三軸3D 加工的使用也簡單得多。系統所提供的多種新加工策略,極大提高了淬火鋼、銅、和石墨的高速加工速度。另外,自動產生設置清單解決了我們過去感到最耗時,最頭疼的問題。

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拋丸機的作用和使用注意事項a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/pawjzy.htmlMon, 13 Oct 2008 19:20:25 +0800http://www.truck1.cn/post/pawjzy.html拋丸機的作用是用電機旋轉產生的離心力將小鋼丸拋到工件上來達到將工件表面處理的作用,它一般用于電鍍行業的一些微型的,不規則的工件的拋光和打磨,也可加工磨沙面。

    拋丸機適用于各型鑄造企業、造船廠、汽車制造修配廠、模具廠、閥門廠、摩配廠、鋼材廠、鋼瓶廠、電鍍廠、小五金廠、軸承廠、齒輪廠、門窗廠、建筑企業(鋼結構、石材拋丸處理)、橡膠制品(外皮打磨)等企業去除氧化皮、除銹、毛刺、飛邊、型砂、電鍍噴漆、鋼板、鋼管。

    拋丸清理機在安裝過程中使用注意事項:

    1、 主機就位:主機在就位時其水平度、重量度必須達到圖紙要求。

    2、 分部件安裝應由下至上進行。

    3、 道軌式或懸鏈式、輥道式都應由設備內致外圍。

    4、 在試車時應先部分預試,正常后再全部運轉。

    操作工在操作設備過程中必須注意其電柜儀表顯示是否正常。

    1、 所有進入拋丸室的人員必須配戴護目眼鏡及安全帽。

    2、 操作者必須每天對設備進行檢查。

    其中包括:潤滑部分和機械部分。

    潤滑部分如:減速機、液壓、油霧器及軸承鏈條。

    機械部分如:轉動件磨損情況,易損件磨損情況。

    例:拋丸器如有振動必須立即停機更換葉片

    對磨損情況每天進行登記,并且要及時更換易損件。

    3、 潤滑部分應保證及時加油。

    4、 定向套必須及時調整和更換。

    5、 每天檢查鋼丸量是否足夠。

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弓卡螺母搬機(馬盤機)a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/mapanji.htmlFri, 10 Oct 2008 21:14:05 +0800http://www.truck1.cn/post/mapanji.html弓卡螺母搬機(馬盤機)是汽車保修專用設備。它主要適用于解放,東風,紅巖,黃河等系列中、重型載重汽車及進口和國產各種車型的鋼板彈簧騎馬螺栓螺母的拆裝作業。
機床通過電動機帶動行星變速機構實現二次減速增矩,再由一對傘齒輪減速換向,同時帶動扳子頭旋轉實現鋼板彈簧騎馬螺栓螺母的拆裝作業。本機具有結構合理,操作方便,提高工效,減輕體力勞動等特點。

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19寸標準網絡機柜的選購a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/wljiguidexg.htmlSat, 04 Oct 2008 01:54:48 +0800http://www.truck1.cn/post/wljiguidexg.html標準機柜廣泛應用于計算機網絡設備、有無線通訊器材、電子設備的疊放,機柜具有增強電磁屏蔽、削弱設備工作噪音、減少設備地面面積占用的優點,對于一些高檔機柜,還具備空氣過濾功能,提高精密設備工作環境質量。
很多工程級的設備的面板寬度都采用19寸,所以19寸的機柜是最常見的一種標準機柜。19寸標準機柜的種類和樣式非常多,也有進口和國產之分,價格和性能差距也非常明顯。同樣尺寸不同檔次的機柜價格可能相差數倍之多。用戶選購標準機柜要根據安裝堆放器材的具體情況和預算綜合選擇合適的產品。
與機柜相比,機架具有價格相對便宜,搬動方便的優點,不過機架一般為敞開式結構,不像機柜采用全封閉或半封閉結構,所以自然不具備增強電磁屏蔽、削弱設備工作噪音等特性。同時在空氣潔凈程度較差的環境中,設備表面更容易積灰。機架主要適合一些要求不高的設備疊放,以減少占地面積。由于機架價格比較便宜,所以對于要求不高的場合,采用機架可以節省不少費用。
標準機柜的結構比較簡單,主要包括基本框架、內部支撐系統、布線系統、通風系統。標準機柜根據組裝形式和材料選用的不同,可以分成很多性能和價格檔次。19寸標準機柜外型有寬度、高度、深度三個常規指標。雖然對于19寸面板設備安裝寬度為 465.1mm,機柜的物理寬度常見的產品為600mm和800mm兩種。高度一般從0.7M-2.4M,根據柜內設備的多少和統一格調而定,通常廠商可以定制特殊的高度,常見的成品19寸機柜高度為1.6M和2M。機柜的深度一般從400mm-800mm,根據柜內設備的尺寸而定,通常廠商也可以定制特殊深度的產品,常見的成品19寸機柜深度為500mm、600mm、800mm。19寸標準機柜內設備安裝所占高度用一個特殊單位"U"表示,1U=44.45mm。使用19寸標準機柜的設備面板一般都是按n*U的規格制造。對于一些非標準設備,大多可以通過附加適配檔板裝入19寸機箱并固定。
機柜的材料與機柜的性能有密切的關系,制造19寸標準機柜材料主要有鋁型材料和冷軋鋼板兩種材料。由鋁型材料制造的機柜比較輕便,適合堆放輕型器材,且價格相對便宜。鋁型材料也有進口和國產之分,由于質地不同所以制造出來的機柜物理性能也有一定差別,尤其在一些較大規格的機柜更容易現出差別。冷軋鋼板制造的機柜具有機械強度高、承重量大的特點。同類產品中鋼板用料的厚薄和質量以及工藝都直接關系到產品的質量和性能,有些廉價的機柜使用普通薄鐵板制造,雖然價格便宜,外觀也不錯,但性能自然大打折扣。通常優質的機柜份量比較重。
19寸標準機柜從組裝方式來看,大致有一體化焊接型和組裝型。一體化焊接型價格相對便宜,焊接工藝和產品材料是這類機柜的關鍵,一些劣質產品遇到較重的負荷容易產生變形。組裝型是目前比較流行的形式(例如:新威機柜、圖騰機柜),包裝中都是散件,需要時可以迅速組裝起來,而且調整方便靈活性強,一些劣質產品往往接口部位很粗糙,拼裝起來比較困難,移位明顯。
另外機柜的制作水準和表面油漆工藝,以及內部隔板、導軌、滑軌、走線槽、插座的精細程度和附件質量也是衡量標準機柜品質的參考指標。好的標準機柜不但穩重,符合主流的安全規范,而且設備裝入平穩、固定穩固,機柜前后門和兩邊側板密閉性好,柜內設備受力均勻,而且配件豐富,能適合各種應用的需要。

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