機械常識,機械百科知識大全 - 不銹鋼http://www.truck1.cn/機械技術常識 - RainbowSoft Studio Z-Blog 2.3 Avengers Build 180518zh-CNCopyright ? www.truck1.cn All Rights Reserved 鑄鐵平臺Wed, 26 Jan 2022 03:34:54 +0800 不銹鋼表面加工技術a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/buxiegangbiaomianjiagongjishu.htmlThu, 21 Aug 2008 17:31:17 +0800http://www.truck1.cn/post/buxiegangbiaomianjiagongjishu.html不銹鋼所具有的多種表面加工拓寬了它的應用領域--不同的表面加工使不銹鋼表面各異,使其在應用中各具獨到之處。

    在建筑應用領域,不銹鋼的表面加工之所以重要是有許多原因的。

    腐蝕環境要求光滑的表面是因為表面光滑不容易積垢。污垢的沉積會使不銹鋼生銹甚至造成腐蝕。

    在寬敞的大廳中,不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料,表面的手印雖然可以擦掉,但影響美觀,所以最好選用合適的表面防止留下手印。

    衛生條件對許多行業是很重要的,例如,食品加工、餐飲、釀造和化工等,在這些應用領域,表面必須便于每天清洗,而且經常要用化學清洗劑。

    不銹鋼是這方面的最佳材料,在公共場所,不銹鋼的表面經常會被胡寫亂畫,但是,它的一個重要特性是可以將它們清洗掉,這是不銹鋼優于鋁的一個顯著特點。鋁的表面容易留下痕跡,往往很難去掉。清理不銹鋼表面時應順著不銹鋼的紋路清理,因為有些表面加工的紋路是單向性的。

    不銹鋼最適用于醫院或其它衛生條件至關重要的領域,如:食品加工、餐飲、釀造和化工,這不僅是因為它便于每天清洗,有時還要使用化學清洗劑,而且還因為它不易滋生細菌。試驗表明不銹鋼在這方面的性能與玻璃和陶瓷相同。

    1.不銹鋼的自然外觀

    不銹鋼給人一種自然的堅固亮麗之感,其自然色彩柔和地反映出周圍環境的顏色。

    2.表面加工的基本種類

    可以用于不銹鋼的表面加工大致有五種,它們可以結合起來使用,變換出更多的最終產品。

    五個種類有:軋制表面加工、機械表面加工、化學表面加工、網紋表面加工和彩色表面加工。

    還有一些專用的表面加工,不過無論指定哪一種表面加工,都應遵循以下步驟:

    ①與制造廠家一起商定需要的表面加工,最好準備一個樣品,作為今后批量生產的標準。

    ②大面積使用時(如復合板,必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。

    ③在許多建筑應用中,如:電梯內部,盡管手印可以擦掉,但很不美觀。如果選用布紋表面,就不那么明顯了。在這些敏感的地方一定不能使用鏡面不銹鋼。

    ④選擇表面加工時應考慮到制作工藝,例如:為了除去焊珠,可能要對焊縫進行修磨,而且還要恢復原有的表面加工。

    花紋板很難甚至無法滿足這一要求。

    ⑤對于有些表面加工、修磨或拋光的紋路是有方向性的,被稱為單向的。如果使用時使這種紋路垂直而不是水平,污物就不易附著在上面,而且容易清洗。

    ⑥無論采用哪種精加工都需要增加工藝步驟,因此要增加費用,所以,選擇表面加工時要慎重。

    因此,建筑師、設計人員和制造廠家等有關人員需要對不銹鋼的表面加工有所了解。通過彼此之間的友好合作和相互交流,一定會獲得所期望的效果。

    ⑦根據我們的經驗,我們不建議使用氧化鋁作磨料,除非在使用過程中十分小心。最好是使用碳化硅磨料。

    3.標準表面加工

    許多種表面加工一直是采用編號或其它分類方法表示、它們都被編入了有關的標準中,如:"英國標準BS1449"和"美國鋼鐵協會不銹鋼生產者委員會標準"。

    4.軋制表面加工

    板材和帶材有三種基本的軋制表面加工,它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。

    No.1:經過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙。

    No.2D:比N0.1表面加工好,也是黯淡表面。經過冷軋、退火、除鱗,最后用毛面輥輕軋。

    No.2B:這是建筑應用中最常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外,其它工藝與2D相同,表面略有些發光,可以進行拋光處理。

    No.2B光亮退火:這是一種反射性表面,經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不產生氧化皮。

    由于光亮退火過程中不發生氧化反應,所以,不需要再進行酸洗和鈍化處理。 5.拋光表面加工

    No.3:由3A和3B表示。"

    3A:表面經過均勻地研磨,磨料粒度為80~100。

    3B:毛面拋光,表面有均勻的直紋,通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

    No.4:單向表面加工,反射性不強,這種表面加工可能在建筑應用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光,最后再用粒度為180的磨料研磨。

    No.6:是對No.4的進一步改進,是在磨料和油介質中用坦皮科拋光刷拋光No.4表面。"英國標準1449"中沒有該表面加工,但在美國標準中可以查到。

    No.7:被稱為光亮拋光,是對已經磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。

    通常使用的是2A或2B板,用纖維或布拋光輪和相應的拋光膏。

    No.8:鏡面拋光表面,反射率高,通常被稱為鏡面表面加工,因為它反射的圖像很清晰。

    用細磨料對不銹鋼連續拋光,然后再用非常細的拋光膏打磨。

    在建筑應用中應該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經常觸摸到的地方會留下手印。

    手印當然可以擦掉,但有時影響美觀。

    "官方"標準和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹,樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品,用戶應同他們進行討論。

    6. 表面粗糙度

    軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度,另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為CLA(中心線平均值),測量儀在鋼板表面橫向移動,記錄下峰谷的變化幅度。CLA的編號越小,表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號可以看出不同等級的最終結果。

    表面加工        CLA,微米

    2B            0.1-0.5

    2A            0.05-0.1

    2D             0.4-1.0

    3              0.4-1.5

    4              0.2-1.5

    8                0.2

    EP           基本值的1/2

    EP=電解拋光,大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。

    7.機械拋光

    注意事項:

    我們應該記住,研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作,在鋼板表面留下很細的紋路。

    我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩,其部分原因是壓力問題。

    設備的任何研磨部件,如:砂帶和磨輪等,使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

    為了保證表面加工的一致性,新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用,以便同樣品進行比較。

    8.電解拋光

    這是一種金屬清除工藝,在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極,通電后金屬從表層除去。

    該工藝通常用于零部件的加工,因為它們的形狀難以用傳統方法進行拋光。

    該工藝常用于冷軋鋼板的表面,因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。

    但是電解拋光會使表面的雜質更明顯,特別是鈦和鈮穩化的材料會由于粒狀雜質使焊縫區出現差異。

    小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分,優先對它們進行溶解。

    電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中,液體的配比涉及到許多專有技術和專利技術。

    奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。 9.網紋表面加工

    不銹鋼可以采用的花紋種類很多。

    使鋼板具有添加花紋或網紋表面加工的優點如下:

    ①減少"金屬屋面材料皺縮"(oil can-ning),該詞是一個用來描述光亮材料表面的術語,這種表面從光學角度看不平。例如:大面積的裝飾板,即使經過拉伸矯直或張力拉矯也很難使表面完全平直,因而會出現金屬屋面材料皺縮。

    ②網紋圖案可以減少在陽光下發出的眩光。

    ③花紋板如果有輕微的劃痕和小面積壓痕都不太明顯。

    ④增大鋼板的強度。

    ⑤為建筑師提供了選擇的余地。

    有專利權的圖案包括布紋(用于倫敦的埃德大廈)、鑲嵌圖案、珍珠狀和皮革紋。還可以使用波紋和線狀圖案。

    花紋表面特別適合于內部裝飾,如:電梯鑲板、柜臺、壁板和入口處。

    外部應用時應考慮到使不銹鋼能夠通過雨水和人工沖刷清洗表面,避免有易聚集污物和空中雜質的死角,以免造成腐蝕影響美觀。

    10.毛面表面加工

    毛面表面加工是最常用的表面加工之一,它是在經過拋光或光亮退火的鋼板表面用尼龍研磨帶或刷進行拋光。

    11. 噴玻璃球或噴丸

    對于內部應用,如:電梯的內部,混合表面加工很受歡迎。

    這種混合工藝是通過噴玻璃球形成無澤表面,然后通過掩飾處理,覆上塑料膜,成拋光表面加工,最后形成拋光和無澤的混合表面。

    不銹鋼砂丸也可以用于類似的工藝。

    要使用的玻璃球或丸粒事先絕不能在其它材料上使用,尤其不能在碳鋼上。因為碳鋼的粉粒會嵌入到不銹鋼表面,很容易造成腐蝕。

    陶瓷球也可以作為噴料。

    12.彩色不銹鋼

    不銹鋼彩色工藝是國際鎳公司(INCO)70年代研制成功的,許多公司都有使用這一工藝的許可證。

    前面已經解釋過,不銹鋼之所以不生銹是因為它表層的情性氧化鉻膜。

    彩色工藝就是利用這層膜形成指定的顏色。

    由于不銹鋼利用了這層始終存在的膜,所以既不退色,也不需要像油漆一樣經常維護。

    彩色不銹鋼還可以進行成型處理,即使在銳彎處也不會對顏色有任何不良影響。

    關于對耐蝕性的影響,試驗表明采用該工藝后耐蝕性有所增強。

    該工藝與操作時間密切相關,時間不同顏色會發生變化。顏色的變化順序是棕色、金色、紅色、紫色和綠色。

    該工藝的一大特點是它的最終外觀可以反映出該材料原來的表面,即:鏡面或拋光面會產生很強的金屬光澤,而毛面表面加工的顏色是無  光澤的。

    工藝過程:

    該工藝是將不銹鋼浸泡在溶液槽中,溶液中最好是每升含250克Cr2O3,每升含490克硫酸也可以,溫度范圍80~85℃,浸泡時間取決于所需要的顏色,最多不超過25分鐘。

    將鋼板用干凈的冷水漂洗后,再在室溫條件下放到濃度為250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液體中進行陰極處理,時間大約為10分鐘,電流密度為0.2~0.4A/dm2。

    為了防止損壞,彩色處理后立即進行硬化處理,然后在熱水中進行漂洗并且干燥。

    13.混合表面加工

    彩色不銹鋼上可以再加圖案,所開發的專有技術包括用剛玉砂帶除去"突出"部分,這樣,最終的結果是將鋼板的自然之美與彩色圖案的色彩結合在一起。

    這種表面不容易留下手印,特別適用于室內裝飾。

    拋光廠家可以提供表面加工的樣品。

    14.蝕刻表面加工

    通過覆膜工藝將圖案標在鋼板表面,再將鋼板浸在三氯化鐵酸液(o級)中,將未覆膜的部分浸蝕掉,在不銹鋼的表面形成美麗的圖案。

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不銹鋼http://www.truck1.cn/post/buxiegangbiaomianjiagongjishu.html#commenthttp://www.truck1.cn/feed.asp?cmt=753
鋼板,帶鋼的分類a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/506.htmlMon, 21 Jul 2008 21:09:52 +0800http://www.truck1.cn/post/506.html一、鋼板(包括帶鋼)的分類:
   1、按厚度分類:(1)薄板(2)中板(3)厚板(4)特厚板
    2、按生產方法分類:(1)熱軋鋼板(2)冷軋鋼板
    3、按表面特征分類:(1)鍍鋅板(熱鍍鋅板、電鍍鋅板)(2)鍍錫板(3)復合鋼板(4)彩色涂層鋼板
    4、按用途分類:(1)橋梁鋼板(2)鍋爐鋼板(3)造船鋼板(4)裝甲鋼板(5)汽車鋼板(6)屋面鋼板(7)結構鋼板(8)電工鋼板(硅鋼片)(9)彈簧鋼板(10)其他

二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號  
1、日本鋼材(JIS系列)的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成:第一部分表示材質,如:S(Steel)表示鋼,F(Ferrum)表示鐵; 第二部分表示不同的形狀、種類、用途,如P(Plate)表示板,T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征數字,一般為最低抗拉 強度。如:SS400——第一個S表示鋼(Steel),第二個S表示“結構”(Structure),400為下限抗拉強度400MPa,整體表示抗拉 強度為400 MPa的普通結構鋼。
    2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫,P為板Plate的縮寫,H為熱Heat的縮寫,C商業Commercial的縮寫,整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。
    3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。
    4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。
    5、SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶,相當于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時,在牌號末尾加T為SPCCT。
    6、SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶,相當于中國08AL(13237)優質碳素結構鋼。
    7、SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶,相當于中國08AL(5213)深沖鋼。需保證非時效性時,在牌號末尾加N為SPCEN。
    冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號:退火狀態為A標準調質為S,1/8硬為8,1/4硬為4,1/2硬為2,硬為1。
    表面加工代號:無光澤精軋為D,光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工,要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。
    8、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為:
    S+含碳量+字母代號(C、CK),其中含碳量用中間值×100表示,字母C:表示碳 K:表示滲碳用鋼。如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。
 
三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法
    1、中國牌號表示方法:
    (1)冷軋無取向硅鋼帶(片)
    表示方法:DW+鐵損值(在頻率為50HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。
    如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg,厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼,現新型號表示為50W470。
    (2)冷軋取向硅鋼帶(片)
    表示方法:DQ+鐵損值(在頻率為50HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。
    如DQ133-30表示鐵損值為1.33,厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶(片),現新型號表示為30Q133。
    (3)熱軋硅鋼板
    熱軋硅鋼板用DR表示,按硅含量的多少分成低硅鋼(含硅量≤2.8%)、高硅鋼(含硅量>2.8%)。
    表示方法:DR+鐵損值(用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值)的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1,厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。
    家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示,如JDR540-50。
    2、日本牌號表示方法:
    (1)冷軋無取向硅鋼帶
    由公稱厚度(擴大100倍的值)+代號A+鐵損保證值(將頻率50HZ,最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值)。
    如50A470表示厚度為0.5mm,鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。
    (2)冷軋取向硅鋼帶
    由公稱厚度(擴大100倍的值)+代號G:表示普通材料,P:表示高取向性材料+鐵損保證值(將頻率50HZ,最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值)。
    如30G130表示厚度為0.3mm,鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

四、電鍍錫板和熱鍍鋅板:
    1、電鍍錫板
    電鍍錫薄鋼板和鋼帶,也稱馬口鐵,這種鋼板(帶)表面鍍了錫,有很好的耐蝕性,且無毒,可用作罐頭的包裝材料,電纜內外護皮,儀表電訊零件,電筒等小五金。

2、熱鍍鋅板
    在薄鋼板和鋼帶表面用連續熱鍍方法鍍上鋅,可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹。鍍鋅鋼板和鋼帶廣泛用于機械、輕工、建筑、交通、化工、郵電等行業。
鍍鋅鋼板和鋼帶的分類與符號見下表:
分 類 方 法
類 別
符 號
按鍍錫量 等厚鍍錫E1、E2、E3、E4
差厚鍍錫D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7
按硬度等級 T50、T52、T57、、T61、T65、T70
按表面狀況 光 面 G
石 紋 面 S
麻 面 M
按鈍化方式 低鉻鈍化 L
化學鈍化 H
陰極電化學鈍化 Y
按涂油量 輕 涂 油 Q
重 涂 油 Z
按表面質量 一 組
二 組
等厚鍍錫量和差厚鍍錫量的規定如下:
符 號
公稱鍍錫量,g/m2
最小平均鍍錫量,g/m2
E1
5.6(2.8/2.8)
4.9
E2
11.2(5.6/5.6)
10.5
E3
16.8(8.4/8.4)
15.7
E4
22.4(11.2/11.2)
20.2
D1
5.6/2.8
5.05/2.25
D2
8.4/2.8
7.85/2.25
D3
8.4/5.6
7.85/5.05
D4
11.2/2.8
10.1/2.25
D5
11.2/5.6
10.1/5.05
D6
11.2/8.4
10.1/7.85
D7
15.1/5.6
13.4/5.05
2、熱鍍鋅板
    在薄鋼板和鋼帶表面用連續熱鍍方法鍍上鋅,可以防止薄鋼板和鋼帶表面腐蝕生銹。鍍鋅鋼板和鋼帶廣泛用于機械、輕工、建筑、交通、化工、郵電等行業。
鍍鋅鋼板和鋼帶的分類與符號見下表:
分類方法
類 別
符 號
加工性能 普通用途 PT
機械咬合 JY
深 沖 SC
超深沖耐時效 CS
結 構 JG
  1 1
100 100
200 200
275 275
350 350
450 450
600 600
1 1
90 90
120 120
180 180
按表面結構 正常鋅花 Z
小 鋅 花 X
光整鋅花 GZ
鋅鐵合金 XT
按表面質量 Ⅰ 組
Ⅱ 組
按尺寸精度 高級精度 A
普通精度 B
按表面處理 鉻酸鈍化 L
涂 油 Y
鉻酸鈍化加涂油 LY

001號的鋅層重量小于100g/m

2

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不銹鋼http://www.truck1.cn/post/506.html#commenthttp://www.truck1.cn/feed.asp?cmt=506
不銹鋼專業名詞說明a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/505.htmlMon, 21 Jul 2008 21:07:51 +0800http://www.truck1.cn/post/505.html不銹鋼
通俗地說,不銹鋼就是不容易生銹的鋼,實際上一部分不銹鋼,既有不銹性,又有耐酸性(耐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜(鈍化膜)的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明,鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中,其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高,當鉻含量達到一定的百分比時,鋼的耐蝕性發生突變,即從易生銹到不易生銹,從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結構分類,有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼;按主要化學成分分類,基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統;按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等,按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等;按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點,所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

奧氏體不銹鋼
在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,僅能通過冷加工進行強化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業中獲得了廣泛的應用。

鐵素體不銹鋼
在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導熱系數大,膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點,多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應用。

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼
是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、 Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳不銹鋼。

馬氏體不銹鋼
通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼,通俗地說,是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高,不同回火溫度具有不同強韌性組合,主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異,馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同,還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體(或半馬氏體)沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

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不銹鋼http://www.truck1.cn/post/505.html#commenthttp://www.truck1.cn/feed.asp?cmt=505
不銹鋼的種類a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/504.htmlMon, 21 Jul 2008 21:05:57 +0800http://www.truck1.cn/post/504.html不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。
以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成,各元素的加入量變化的不同,而開發各種用途的鋼種。

以化學成分分類:
①. CR系列:鐵素體系列、馬氏體系列

②. CR-NI系列:奧氏體系列,異常系列,析出硬化系列。

以金相組織的分類:
①. 奧氏體不銹鋼

②. 鐵素體不銹鋼

③. 馬氏體不銹鋼

④. 雙相不銹鋼

⑤. 沉淀硬化不銹鋼

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不銹鋼http://www.truck1.cn/post/504.html#commenthttp://www.truck1.cn/feed.asp?cmt=504
不銹鋼洗滌及保養a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/503.htmlMon, 21 Jul 2008 20:15:08 +0800http://www.truck1.cn/post/503.html    不銹鋼的使用隨著經濟的發展變得更加廣泛,人們在日常生活中與不銹鋼息息相關,但是很多人對不銹鋼的性能認識不多,對不銹鋼的維護保養就知道得更少了。很多人以為不銹鋼是永不生銹的,其實,不銹鋼耐腐蝕性良好。原因是表面形成一層鈍化膜,在自然界中它以更穩定的氧化物的形態的存在。也就是說,不銹鋼雖然按使用條件不同,氧化程度不一樣,但最終都被氧化,這種現象通常叫做腐蝕。
    裸露在腐蝕環境中的金屬表面全部發生電化反應或化學反應,均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位,由于自激反應而形成點蝕反應,生成小孔,再加上有氯離子接近,形成很強的腐蝕性溶液,加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂,所有這些,對不銹鋼表面的鈍化膜都發生破壞作用。因此,對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養,以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發生表面劃傷現象,避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液,鋼絲球、研磨工具等,為除掉洗滌液,洗滌結束時再用潔凈水沖洗表面。
    不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的,可用肥皂,弱洗滌劑或溫水洗滌。
    不銹鋼表面的商標、貼膜,用溫水,弱洗滌劑來洗,粘結劑成份,使用酒精或有機溶劑(乙醚、苯)擦洗。
    不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染,用柔軟的布擦干凈,以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。
    不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著,立即用水沖洗,再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗,用中性洗滌劑或溫水洗滌。
    不銹鋼表面有彩虹紋,是過多使用洗滌劑或油引起,洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。
不銹鋼表面污物引起的銹,可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌,也可用專門的洗滌藥品洗滌。
只要我們使用正確的保養方法,就能延長不銹鋼的使用壽命,保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。

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不銹鋼http://www.truck1.cn/post/503.html#commenthttp://www.truck1.cn/feed.asp?cmt=503
不銹鋼的標識方法a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/502.htmlMon, 21 Jul 2008 20:10:56 +0800http://www.truck1.cn/post/502.html1.鋼的編號和表示方法

①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:
如:中國、俄國 12CrNi3A

②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國、日本、300系、400系、200系;

③用拉丁字母和順序組成序號,只表示用途。

2.我國的編號規則

①采用元素符號

②用途、漢語拼音,平爐鋼:P、 沸騰鋼:F、 鎮靜鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、
GCr15:滾珠

◆合結鋼、彈簧鋼,如:20CrMnTi 60SiMn、(用萬分之幾表示C含量)

◆不銹鋼、合金工具鋼(用千分之幾表示C含量),如:1Cr18Ni9 千分之一(即
0.1%C),不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

3.國際不銹鋼標示方法

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中:

奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示,

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼
是以201、 304、 316以及310為標記,

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記,馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標
記,雙相(奧氏體-鐵素體),

④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命
名。

4.標準的分類和分級

4-1 分級:

①國家標準GB

②行業標準YB

③地方標準

④企業標準Q/CB

4-2 分類:

①產品標準

②包裝標準

③方法標準

④基礎標準

4-3 標準水平(分三級):

Y級:國際先進水平

I級:國際一般水平

H級:國內先進水平

4-4 國標

GB1220-84 不銹棒材(I級)

GB4241-84 不銹焊接盤園(H級)

GB4356-84 不銹焊接盤園(I級)

GB1270-80 不銹管材(I級)

GB12771-91 不銹焊管(Y級)

GB3280-84 不銹冷板(I級)

GB4237-84 不銹熱板(I級)

GB4239-91 不銹冷帶(I級)

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不銹鋼http://www.truck1.cn/post/502.html#commenthttp://www.truck1.cn/feed.asp?cmt=502
不銹鋼的性能與組織a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/501.htmlMon, 21 Jul 2008 20:07:17 +0800http://www.truck1.cn/post/501.html    目前已知的化學元素有100多種,在工業中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學元素約二十多種。對于人們在與腐蝕現象作長期斗爭的實踐而形成的不銹鋼這一特殊 鋼系列來說,最常用的元素有十幾種,除了組成鋼的基本元素鐵以外,對不銹鋼的性能與組織影響最大的元素是:碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、 銅、鈷等。這些元素中除碳、硅、氮以外,都是化學元素周期表中位于過渡族的元素。

實際上工業上應用的不銹鋼都是同時存在幾種以至十幾種元素的,當幾種元素共存于不銹鋼這一個統一體中時,它們的影響要比單獨存在時復雜得多,因為在這種情況下不僅要考慮各元素自身的作用,而且要注意它們互相之間的影響,因此不銹鋼的組織決定于各種元素影響的總和。

1.各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響和作用

1-1.鉻在不銹鋼中的決定作用

決定不銹鋼性屬的元素只有一種,這就是鉻,每種不銹鋼都含有一定數量的鉻。迄今為止,還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素,根 本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后,促使其內部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發展。這種變化可以從以下方面得到說明:
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化
鈍化是由于陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象。構成金屬與合金鈍化的理論很多,主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。


1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性

碳是工業用的主要元素之一,鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式,在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響 主要表現在兩方面,一方面碳是穩定奧氏體的元素,并且作用的程度很大(約為鎳的30倍),另一方面由于碳和鉻的親和力很大,與鉻形成—系列復雜的碳化物。 所以,從強度與耐腐燭性能兩方面來看,碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。

認識了這一影響的規律,我們就可以從不同的使用要求出發,選擇不同含碳量的不銹鋼。

例如工業中應用最廣泛的,也是最起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12~14%,就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考 慮進去以后才決定的,目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后,固溶體中的含鉻量不致低于11.7%這一最低限度的含鉻量。

就這五個 鋼號來說由于含碳量不同,強度與耐腐蝕性能也是有區別的,0Cr13~2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼,多用于制造結構零 件,后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18-8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕,可以將鋼的含碳 量降至0.03%以下,或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮),使之不形成碳化鉻,再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時,我們可以在增加鋼的含碳量 的同時適當地提高含鉻量,做到既滿足硬度與耐磨性的要求,又兼顧—定的耐腐蝕功能,工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo 鋼,含碳量雖高達0.85~0.95%,由于它們的含鉻量也相應地提高了,所以仍保證了耐腐蝕的要求。

總的來講,目前工業中獲得 應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的,大多數不銹鋼的含碳量在0.1~0.4%之間,耐酸鋼則以含碳0.1~0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不銹鋼僅 占鋼號總數的一小部分,這是因為在大多數使用條件下,不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外,較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求,如易于焊接及冷變形 等。

1-3. 鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發揮出來的

鎳是優良的耐腐蝕材料,也是合金鋼的重要合 金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素,但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織,含鎳量要達到24%;而只有含鎳27%時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改 變。所以鎳不能單獨構成不銹鋼。但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時,含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。

基于上面的情況可知,鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用,在于它使高鉻鋼的組織發生變化,從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。

1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳

鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多,但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20%以下的熱強鋼的大量發展與應用,以及化學工業日益發展對不銹鋼的需要量越來越 大,而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區,因此在世界范圍內出現了鎳在供和需方面的矛盾。所以在不銹鋼與許多其他合金領域(如大型鑄鍛件用鋼、工具 鋼、熱強鋼等)中,特別是鎳 的資源比較缺乏的國家,廣泛地開展了節鎳和以其他元素代鎳的科學研究與生產實踐,在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳。

錳對于奧氏體的作用與鎳相似。但說得確切一些,錳的作用不在于形成奧氏體,而是在于它降低鋼的臨界淬火速度,在冷卻時增加奧氏體的穩定性,抑制奧氏體的 分解,使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面,錳的作用不大,如鋼中的 含錳量從0到10.4%變化,也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發生明顯的改變。這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大,形成的氧化膜的防護作 用也很低,所以工業上雖有以錳合金化的奧氏體鋼(如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等),但它們不能作為不銹鋼使用。 錳在鋼中穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一,即2%的氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體,并且作用的程度比鎳還要大。例如,欲使含18%鉻的鋼在常溫下獲得奧 氏體組織,以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼,目前已在工業中獲得應用,有的已成功地代替了經典的18-8鉻鎳不銹鋼。

1-5.不銹鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。


1-6.鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能。


1-7.其他元素對不銹鋼的性能和組織的影響

以上主要的九種元素對不銹鋼的性能和組織的影響,除這些元素對不銹鋼性能與組織影響較大的元素以外,不銹鋼中還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣 為常存雜質元素,如硅、硫、磷等.也有的是為了某些特定的目的而加入的,如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說,這些元素相對 于已討論的九種元素,都是非主要方面的,雖然如此,但也不能完全忽略,因為它們對不銹鋼的性能與組織同樣也發生影響。

硅 是形成鐵素體的元素,在一般不銹鋼中為常存雜質元素。

鈷 作為合金元素在鋼中應用不多,這是因為鈷的價格高及其在其它方面(如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等)有著更重要的用途。在一般 不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多,常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼(含1.2-1.8%鈷)加鈷,目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度,因為這 種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及手術刀片等。

硼 高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0.005%硼,可使 在沸騰的65%醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼(0.0006~0.0007%)可使奧氏體不銹鋼的熱態塑性改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體,使 奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大,但含有較多的硼(0.5~0.6%)時,反而可防止熱裂紋的產生。因為當含有0.5~0.6%的硼時,形成奧氏體- 硼化物兩相組織,使焊縫的熔點降低。熔池的凝固溫度低于半溶化區時,母材在冷卻時產生的張應力,由處于液態.固態的焊縫金屬承受,此時是不致引起裂縫的, 即使在近縫區形成了裂紋,也可以為處于液態-固態的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有著特殊的用途。

磷  在一般不銹鋼中都是雜質元素,但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著,故含量可允許高一些,如有的資料提出可達0.06%,以利于冶煉控 制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0.06%(如2Crl3NiMn9鋼)以至0.08%(如Cr14Mnl4Ni鋼)。利用磷對鋼的強化作用,也有 加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素,PH17-10P鋼(含0.25%磷)乃PH-HNM鋼(含0.30磷)等。

硫和硒 在一般 不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加0.2~0.4%的硫,可提高不銹鋼的切削性能,硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能,是因為它們 降低不銹鋼的韌性,例如一般18-8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30公斤/厘米2。含0.31%硫的18-8鋼(0.084%C、18.15%Cr、9. 25%Ni)的沖擊值為1.8公斤/平方厘米;含0。22%硒的18-8鋼(0.094%C、18.4%Cr、9%Ni)的沖擊值為3.24公斤/平方厘 米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能,所以實際應用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。

稀土元素 稀土元素應用于不銹鋼,目前主 要在于改善工藝性能方面。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素,可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧 氏體-鐵素體不銹鋼中加0.02~0.5%的稀土元素(鈰鑭合金),可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19.5%鉻、23%鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼,由于熱 加工工藝性能在過去只能生產鑄件,加稀土元素后則可軋制成各種型材。



2.按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點

按化學成分(主要是含鉻量)及用途,不銹鋼分為不銹與耐酸兩大類。工業上還按自高溫(900-1100度)加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對不銹鋼進行分類,這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對不銹鋼組織影響的特點決定的。

工業上應用的不銹鋼按金相組織可分為三大類:鐵素體不銹鋼,馬氏體不銹鋼,奧氏體不銹鋼??梢园堰@三類不銹鋼的特點歸納(如下表),但需要說明的是馬氏 體不銹鋼并不是都不可焊接,只是受某些條件的限制,如焊前應預熱焊后應作高溫回火等,而使焊接工藝比較復雜。實際生產中一些馬氏體不銹鋼如 1Cr13,2Cr13以及2Cr13與45鋼焊接還是比較多的。

不銹鋼的分類、主要成分及性能比較

 

分類
大概成分 (%)
淬火性
耐蝕性
加工性
可焊接性
磁性
C
Cr
Ni
鐵素體系
0.35以下
16-27
-
尚佳
尚可
馬氏體系
1.20以下
11-15
-
自硬性
不可
奧氏體系
0.25以下
16以上
7以上


以上分類僅是按鋼的基體組織分的,由于鋼中穩定奧氏體及形成鐵素體的元素的作用不能互相平衡,以及由于大量 的鉻使平衡圖S點左移,工業中應用的不銹鋼的組織除了上面講的三種基本類型以外,還有馬氏體—鐵素體,奧氏體-鐵素體,奧氏體-馬氏體等過渡型的復相不銹 鋼,以及具有馬氏體-碳化物組織的不銹鋼。

2-1.鐵素體鋼

含鉻大于14%的低碳鉻不銹鋼,含鉻大干27%的 任何含碳量的鉻不銹鋼,以及在上述成分基礎上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼,化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優勢,基體組織為鐵 素。這類鋼在淬火(固溶)狀態下的組織為鐵素體,退火及時效狀態的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。

屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機械性能與工藝性能較差,多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。


2-2.鐵素休-馬氏體鋼

這類鋼在高溫時為y+a(或δ)兩相狀態,快冷時發生y-M轉變,鐵素體仍被保留,常溫組織為馬氏體和鐵素體,由于成分及加熱溫度的不同,組織中的鐵素 體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3鋼,lCrl3鋼,鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼,Cr17Ni2鋼,Cr17wn4鋼,以及在 ICrl3鋼基礎上發展起來的許多改型12%鉻熱強鋼(這類鋼也叫做耐熱不銹鋼)中的許多鋼號,如Cr11MoV,Cr12WMoV, Crl2W4MoV,18Crl2WMoVNb等均屬干這一類。

鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化,故可獲得較高的機械性 能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12~14%與15~18%兩個系列。前 者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力,并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數;后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當,但在一定程度上也保留 著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。

2-3.馬氏體鋼

這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區,但它們的y相僅在高溫時穩定,M點一般在3OO℃左右,故冷卻時轉變為馬氏體。


這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強鋼,如13Cr14NiWVBA,Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體 不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能,均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒有游離的鐵素體,機械性能比上述鋼要 高,但熱處理時的過熱敏感性較低。

2-4.馬氏體—碳化物鋼

Fe-C合金的并析點的含碳為0.83%,在不銹 鋼中由于鉻使S點左移,含12%鉻和大于0.4%碳的鋼(圖11-3),以及含18%鉻和大于0.3%碳的鋼(圖卜)3)均屬于過共析鋼。這類鋼在正常淬 火溫度加熱,次生碳化物不能完全溶于奧氏體,因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。


屬于這一類的不銹鋼牌號不多,卻是 一些含碳比較高的不銹鋼,如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等,含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火,也可能出現這樣的組織。由于含碳量高,上述9Cr18等三個鋼號中雖含有較 多的鉻,但其耐腐蝕性能僅與含12~14%鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件,如切削工具、軸承、彈簧及醫療器械等。

2-5.奧氏體鋼

這類鋼含有較多擴大y區和穩定奧氏體的元素,在高溫時為均為y相,冷卻時由于Ms點在室溫以下,所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8, 18-12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不銹鋼,以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬于這一類。


奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優點,雖然機械性能也比較低,和鐵素體不銹鋼—樣不能熱處理強化,但可以通過冷加工變形的方法,利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應力腐蝕比較敏感,需通過適當地合金添加劑及工藝措施消除。

2-6.奧氏體-鐵素體鋼

這類鋼因擴大y區和穩定奧氏體元素的作用程度,不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織,因此為奧氏體-鐵素體復相狀態,其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。


屬于這一類的不銹鋼很多,如低碳的18-8鉻鎳鋼,加鈦、鈮、鉬的18-8鉻鎳鋼,特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體,此外含鉻大于14~15%而碳 低于0.2%的鉻錳不銹鋼(如Cr17Mnll),以及目前研究的和已獲得應用的大多數鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較,這類鋼的優點很多,如屈服 強度較高,抗晶間腐蝕的能力較高,應力腐蝕的敏感性低,焊接時產生熱裂紋的傾向小,鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差,點腐蝕傾向較大,易產生c 相脆性,在強磁場作用下表現出弱磁性等。所有這些優點和缺點均來源于組織中的鐵素體。

2-7.奧氏缽-馬氏體鋼

這類鋼的Ms點低于室溫,固溶處理以后為奧氏體組織,易于成形和焊接。通??捎脙煞N工藝方法使之發生馬氏體轉變。一是固溶處理以后經700~800度加 熱,奧氏體因析出碳化鉻而轉變為介穩定狀態,Ms點升高至室溫以上,冷卻時轉變為馬氏體;二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點之間,使奧氏體轉變為馬 氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能,但固溶處理以后至深冷的間隔時間不宜過久,否則會因奧氏體的陳化穩定作用而使深冷的強化效應降低。經上述處理以后 鋼再經400~500度時效,使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr-9Ni-A1,17Cr—5Ni- Mo、15Cr-8Ni-Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體-馬氏體時效不銹鋼,并因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外,還存在不同數量的鐵 素體,故也稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。


這類鋼是50年代后期發展和應用的新型不銹鋼,它們總的特點是強度高(C可達 100一150)及熱強性好,但由于含鉻量較低并在熱處理時有碳化鉻析出,因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲 一部分耐腐蝕性能與其他性能(如非磁性)的情況下獲得的,目前這類鋼主要用于航空工業及火箭導彈生產方面,一般機械制造中應用尚不普遍,并且在分類上也有 把它們納為超高強度鋼的一個系列。

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不銹鋼http://www.truck1.cn/post/501.html#commenthttp://www.truck1.cn/feed.asp?cmt=501
不銹鋼的應用a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/499.htmlMon, 21 Jul 2008 19:53:39 +0800http://www.truck1.cn/post/499.html  1.1960年——1999年約40年間,西方國家的不銹鋼產量從215萬噸猛增到1728萬噸,增加了約8倍,平均年增長率約為5.5%。不銹鋼主要用于廚房、家電、運輸、建筑、土木各領域。在廚房器具方面主要有水洗槽和電氣、煤氣熱水器,家電產品主要有全自動洗衣機的滾筒。從節能和再循環等環保的觀點看,不銹鋼的需求有望進一步擴大。在運輸領域主要有鐵道車輛和汽車的排氣系統,用于排氣系統的不銹鋼在每輛車中約為20-30kg,全世界的年需求約100萬噸,這是不銹鋼最大的應用領域。在建筑領域,最近的需求急劇增長,如:新加坡地鐵車站的防護裝置,使用了約5000噸的不銹鋼外裝飾材。再如日本1980年以后,用于建筑業的不銹鋼增長了約4倍,主要用作屋頂、大樓內外裝飾和結構材。80年代,在日本沿海地區使用304型無涂漆材作為屋頂材料,從防銹考慮,逐步轉變為使用涂漆不銹鋼。進入90年代,開發了具有高耐蝕性的20%以上高Cr鐵素體系不銹鋼,被用作屋頂材料,同時為了美觀性,開發了各種表面精加工技術。在土木領域,日本的水壩吸水塔使用不銹。歐美的寒冷地區,為防止高速公路和橋梁的凍結需撒鹽,這就加速了鋼筋的腐蝕,所以使用不銹鋼鋼筋。在北美的道路中,近3年間約有40處采用了不銹鋼鋼筋,每處的使用量為200-1000噸,今后不銹鋼在該領域的市場將有所作為。

    2.今后擴大不銹鋼應用的關鍵是環保、長壽命和IT的普及。

    關于環保方面,首先從大氣環保的觀點看,用于抑制二惡英發生的高溫垃圾焚燒裝置、LNG發電裝置和使用煤的高效發電裝置的耐熱、耐高溫腐蝕不銹鋼的需求將擴大。還有估計在21世紀初將投入實際應用的燃料電池汽車的電池殼也將使用不銹鋼。從水質環保的觀點看,在給水、排水處理裝置中,具有優異耐蝕性的不銹鋼也將擴大需求。關于長壽命,在歐洲已有的橋梁、高速公路、隧道等設施中,不銹鋼的應用在增加,預計這種潮流將遍及全世界。還有日本一般住宅建筑的壽命特別短為20-30年,廢材處理成為一大問題。最近以壽命達到100年為目標的建筑物開始出現,這樣具有優異耐久性的材料需求將增長。從地球環保的觀點看,長壽命在減少土木、建筑廢材的同時,有必要從引入新概念的設計階段探討如何降低維修成本。關于 IT的普及,在IT的發展和普及過程中,功能材料在設備硬件方面起很大的作用,對高精密度、高功能材料的要求非常大。如:在手機和微機部件中,靈活應用了不銹鋼的高強度、彈性和非磁性等特性,使得不銹鋼的應用擴大。還有在半導體和各種基板的制造設備中,具有良好清潔度和耐久性的不銹鋼發揮了重要作用。不銹鋼具有多種其它金屬沒有的優異性能,是一種具有優異耐久性和再循環性的材料,今后對應時代的變化,不銹鋼將廣泛應用于各種領域。

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鐵素體、奧氏體、馬氏體簡介a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/498.htmlMon, 21 Jul 2008 19:52:05 +0800http://www.truck1.cn/post/498.html大家知道固態金屬及合金都是晶體,即在其內部原子是按一定規律排列的,排列的方式一般有三種即:體心立方晶格結構、面心立方晶格結構和密排六方晶格結構。金屬是由多晶體組成的,它的多晶體結構是在金屬結晶過程中形成的。組成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結構:910℃以下為具有體心立方晶格結構的α——鐵, 910℃以上為具有面心立方晶格結構的Υ——鐵。如果碳原子擠到鐵的晶格中去,而又不破壞鐵

所具有的晶格結構,這樣的物質稱為固溶體。碳溶解到α——鐵中形成的固溶體稱鐵素體,它的溶碳能力極低,最大溶解度不超過0.02%。而碳溶解到Υ——鐵中形成的固溶體則稱奧氏體,它的溶碳能力較高,最高可達2%。奧氏體是鐵碳合金的高溫相。鋼在高溫時所形成的奧氏體,過冷到727℃以下時變成不穩定的過冷奧氏體。如以極大的冷卻速度過冷到 230℃以下,這時奧氏體中的碳原子已無擴散的可能,奧氏體將直接轉變成一種含碳過飽和的α固溶體,稱為馬氏體。由于含碳量過飽和,引起馬氏體強度和硬度提高、塑性降低,脆性增大。不銹鋼的耐蝕性主要來源于鉻。實驗證明,只有含量超過12%時鋼的耐蝕性能才會大大提高,因此,不銹鋼中的含鉻量一般均不低于12%。由于含鉻量的提高,對鋼的組織也有很大影響,當鉻含量高而碳含量很少時,鉻會使鐵碳平衡,圖上的Υ相區縮小,甚至消失,這種不銹鋼為鐵素體組織結構,加熱時不發生相變,稱為鐵素體型不銹鋼。當含鉻量較低(但高于12%),碳含量較高,合金在從高溫冷卻時,極易形成馬氏體,故稱這類鋼為馬氏體型不銹鋼。鎳可以擴展Υ相區,使鋼材具有奧氏體組織。如果鎳含量足夠多,使鋼在室溫下也具有奧氏體組織結構,則稱這種鋼為奧氏體型不銹鋼。

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不銹鋼冷軋鋼板a@b.com (dcdlkj)http://www.truck1.cn/post/497.htmlMon, 21 Jul 2008 19:49:12 +0800http://www.truck1.cn/post/497.html不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產的不銹鋼鋼板,厚度不大于3mm的為薄板, 厚度大于3mm的為厚板。用于制作耐腐蝕部件,石油、化工的管道、容器、醫療器械、船舶設備等,其分類和牌號如下:

    1.奧氏體型鋼

    除與熱軋部分相同外(29種),還有:(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni8

    2.奧氏體——鐵素體型

    除與熱軋部分相同外(2種),還有:(1)1Cr18Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti

    3.鐵素體型鋼

    除與熱軋部分相同外(9種),還有:00Cr17

    4.馬氏體型鋼

    除與熱軋部分相同外(8種),還有1Cr17Ni2

    5.沉淀硬化型鋼:同熱軋部分

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